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2.機床滑座能橫向自動進給和快速移動。
3.刀具進給采用直線軸承運動副，使工作性能穩定。
4.并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。
5.應用田口法分析主軸轉速、背吃刀量和每齒進給量三個可控因素對表面粗糙度的影響，經過分析可以得出最優的參數組合。
6.文中對機動徑向進給運動鏈進行了換置計算，并給出了換置掛輪的計算結果。
7.結果表明，硬質合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規律。
8.正角設計適合自動進給切割大厚度型材，負角設計適合于手動進給切割薄壁型材。
9.采用緩進給磨削方式和不同的冷卻方式對非淬硬鋼進行了磨削淬硬，對干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進行了比較。
10.雙速電機，冷卻裝置，照明燈，主軸機械進給裝置，平口鉗，電子顯示深度尺。
11.結合Y3150E滾齒機，系統分析了分齒、垂直進給、徑向進給和滾刀套筒回轉傳動鏈的調整計算過程。
12.經實際應用表明，新的進給系統使自動打孔裝訂機的性能得到了大幅提高。
13.其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆，絞等加工工序。
14.從中可知，旋切過程中刀刃進給速度必須按一定規律變化才能保證旋切機正常工作。
15.頂梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退給棉比前進給棉對棉須叢多一次梳理循環。
16.機頭移動和進給均采用直線軸承運動副。
17.手動進給方便,使用壽命長,適用于模具等合金工具鋼到普通鋼材的加工.
18.對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產生的靜電量。
19.為控制微進給機構，需要精確測量其位移，因此就需要配備一套能夠測量高速、往復運動的光柵計數系統。
20.因此，一般情況下，我們常常使用較大的進給量進行粗加工，而使用較小的進給量進行精加工。
21.選用液壓滑臺來保證所需要的進給力.
22.文章首先以導出的鋸痕深度公式為依據，說明每齒進給量與鋸切表面光潔度兩者之間確實是相互矛盾的。
23.機床具有立刀架程度,筆直兩軸聯動進給作用.
24.結果，除了湍流更少之外，還可以在錠模的進給區域獲得更好的排放流，熔化鋼鐵的排放裝置位于該進給區域。
25.在高速銑削試驗的基礎上，研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。
26.本論文通過對無卡軸旋切機原理和旋切曲線的研究，推導出了變速進給系統的數學模型，以保證所旋切的單板厚度均勻。
27.該方法能根據數控加工中通過間接測量得到的負載值，運用模糊邏輯算法自動給出數控加工在此負載下相應的刀具進給速度。
28.沿切削刃切屑厚度的分布，被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進給量的函數被建模。
29.B665牛頭刨床的刀架存在沒有自動抬刀裝置，沒有自動垂直進給機構，以及刀架落刀等問題。
30.磨刀機的控制系統基于GMS97L52單片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。
